鈦陽極具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，使用壽命遠(yuǎn)高于鉛陽極，可穩(wěn)定工作4000小時以上，成本低，將是國內(nèi)外鋅、錫生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。目前，日本、美國、德國、中國等國都采用了鈦電極，不僅大大節(jié)約了電鍍能耗，而且可以增加電鍍電流密度，為生產(chǎn)厚鍍鋅板和錫鋼板創(chuàng)造了條件。

       1、 析氧陽極(銥包覆鈦電極):電解液通常在硫酸環(huán)境中。我們的產(chǎn)品有銥鉭陽極，銥鉭錫鈦陽極，高銥鈦陽極。3、鍍鉑陽極:以鈦為基材。表面涂覆鉑，涂覆厚度一般為0.5-5μm，鉑鈦網(wǎng)的尺寸一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm。釕銥鈦陽極在電解過程中具有一定的使用壽命。當(dāng)電壓升高到幾乎沒有電流通過時，釕銥鈦陽極就會失去活性，這種現(xiàn)象被稱為陽極鈍化。

       2、根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)在陽極中析出的氣體來區(qū)分，氯析出稱為析氯陽極，如鍍釕鈦電極;氧化稱為析氧陽極，如銥涂層鈦電極和鉑鈦網(wǎng)/板。氯分析陽極(釕包覆鈦電極):電解質(zhì)中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境和電解海水、電解鹽水環(huán)境中。我公司相應(yīng)產(chǎn)品為釕銥鈦陽極、釕銥錫鈦陽極。

       釕銥鈦陽極鈍化的原因有幾個。

       (1)涂層剝落ruthenium-iridium鈦鈦陽極是由鈦襯底和ruthenium-iridium鈦活性涂層,電化學(xué)反應(yīng)的作用只是Ru-iridium鈦活性涂層,涂層和基體結(jié)合不夠強(qiáng)勁,脫落的鈦板襯底,鈦釕銥鈦陽極脫落到一定程度后，就失去了作用。(分粉碎掉、凸肚剝落和開裂掉。)（2）RuO2的溶解降低了氧的出現(xiàn)，從而減緩了氧化膜的形成。當(dāng)電解總電流密度增大時，產(chǎn)氯速率的增大遠(yuǎn)大于產(chǎn)氧速率的增大，因此電流密度的增大有利于氯中氧含量的降低。當(dāng)對鈦基進(jìn)行預(yù)氧化時，首先形成一層氧化膜，可增加活性涂層與鈦基之間的結(jié)合力，使涂層牢固，防止釕的脫落和溶解，但也會導(dǎo)致釕銥鈦陽極的歐姆降增大。氧化物飽和活性涂層由非化學(xué)計量RuO2-和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正的非化學(xué)計量氧化物作為氯放電的活化中心，這樣的氧化物越多，活性中心越多，釕銥鈦陽極的活性越好。釕銥鈦涂層陽極的電導(dǎo)率是由熱處理后的RuO2和TiO2同構(gòu)形成的異常n型混合晶體引起的?；旌衔镏杏幸恍┭蹩瘴弧?3)當(dāng)涂層出現(xiàn)裂紋時，在釕銥鈦陽極上產(chǎn)生新的生態(tài)氧。部分氧氣在活性涂層和電解液的界面放電，然后離開陽極表面，生成氧氣進(jìn)入溶液。由于活性涂層中存在裂紋，另一部分氧氣被吸附在陽極表面，通過活性涂層擴(kuò)散或遷移到達(dá)涂層與鈦基體的界面。然后氧被化學(xué)吸附在鈦基表面，與鈦形成非導(dǎo)電氧化膜(TiO2)，產(chǎn)生反向電阻?；蛘唠娊庖和ㄟ^涂層的裂紋侵入，使鈦基體被緩慢氧化。鈦與活性釕銥鈦涂層之間的界面被腐蝕，活性釕銥鈦涂層脫落，導(dǎo)致釕銥鈦的陽極電位升高。電位的增加進(jìn)一步促進(jìn)了涂層的溶解和鈦基的氧化。